Dürr Ecoclean 79W KVI Teilewaschanlage 

 
Das Dürr Ecoclean KVI-System ermöglicht die Reinigung verschiedenartigster Werkstücke, sowohl im Injektions-Flutreinigungsverfahren als auch zeitlich begrenzt im Spritzverfahren. 

Die Reinigungsanlage KVI ist durch eine modulare Bauweise gekennzeichnet. 
Daß heißt, bei diesem Reinigungsanlagentyp können maximal drei Anlagen in Reihe geschaltet werden. 
Die Steuerung, sowie die Dateneingabe erfolgt über das Bedienfeld des 1. Moduls, die beiden anderen Module können von dort an-gesteuert werden. 
Der Vorteil dieser Modul-Technik besteht im wesentlichen darin, daß unterschiedliche Behandlungsmedien verwendet und dadurch nahezu alle Oberflächenbehandlungen / -reinigungen durchgeführt werden können. 

Gegenüber herkömmlichen Reinigungsverfahren werden mit dem Dürr Ecolean KVI-System, besonders bei Schüttgütern, Werkstücken mit Aushöhlungen, Gewindebohrungen, Sackbohrungen usw. , sehr gute Reinigungsergebnisse erzielt. 

Behandlungsarten

• Flutreinigen mit Waschmedium Die Arbeitskammer wird geflutet. Es erfolgt keine Beaufschlagung über die Hochdruckpumpe. Nach Ablauf der Behandlungszeit schließt d. Flutklappe und das Medium wird in den Reinigungstank zurückgepumpt. 

• Spritzen mit Waschmedium mit Hilfe einer Hochdruckpumpe wird Waschmedium über das Düsensystem in die Arbeitskammer gespritzt. Zeitverzögert schaltet sich die Rückführpumpe ein. Nach Ablauf der Behandlungszeit schaltet die Hochdruckpumpe ab und das Medium wird in den Reinigungstank zurückgepumpt (begrenzte Behandlungszeit 30 s).

• Injektionsreinigen mit Waschmedium Die Arbeitskammer wird mit dem Reinigungsmedium geflutet. Anschließend werden die Hochdruckpumpe und die Rückführpumpe eingeschaltet. Die Zuführklappe bleibt dabei geöffnet. Nach Ablauf der Behandlungszeit schließt die Zuführklappe und die Hochdruckpumpe wird ausgeschaltet. Das Waschmedium wird über die Rückführpumpe in den Reinigungstank zurückgepumpt. 

• Vortrocknen Vor dem Vakuumtrocknen findet das Vortrocknen der Werkstücke statt. wobei die mit Waschmedium gefüllten Hohlräume, wie z.B. Sacklöcher, entleert werden. 
Das Werkstück wird über eine Flachdüse mit Luft abgeblasen. Die Luftversorgung erfolgt über einen Seitenkanalverdichter, der im Umluftbetrieb arbeitet. Die Eigenwärme des Werkstücks sowie die warmen Wände der Arbeitskammer unterstützen den Trockenprozeß. Die aus der Arbeitskammer angesaugte feuchte Luft durchströmt mehrmals den Schwadenkondensator und wird so entfeuchtet. 

• Vakuumtrocknen Um die Restfeuchtigkeit von den Werkstücken zu entfernen, ist die Anlage mit einem Vakuumtrockner ausgestattet. Nach Beendigung des Vortrocknens erzeugt eine Vakuumpumpe ein Vakuum in der Arbeitskammer. 
Dabei sinkt die Verdampfungstemperatur der anhaftenden Flüssigkeit unter die Eigentemperatur des Werkstücks. 
Die Flüssigkeit verdampft vollständig und wird dabei abgesaugt. Nach Ablauf der Behandlungszeit wird die Arbeitskammer belüftet und die Beschickungstür geöffnet. Das gereinigte und trockene Werkstück kann mit Hilfe des Handwagens entnommen werden. 

Technische Daten

Anlagenmaße: 
Länge 2.600 mm 
Breite: 1.300 mm 
Höhe: 2.500 mm 

Gewicht der Anlage (ohne Behälterfüllung): 4.000 kg 

Aufgabehöhe: 690 mm (variabel) 
Abgabehöhe: 690 mm (variabel) 
Taktzeit: 576 s (Zeiten einstellbar) 
Anzahl Zonen: 1 (Stück) 

Werkstückabgabetemperatur Max. 50 °C 
Behandlungstemperatur (Blaslufttemperatur) ca. 60°C 
Aufheizzeit von 20 °C auf 60 °C ca. 120 min. 
Heizleistung (elektrisch) 3 x 6 kW 
Reinigungsbehälter (Inhalt) 490 Liter 
Ölabscheider (Inhalt) 40 Liter 
Ölsammelbehälter (Inhalt) 15 Liter 
Geräuschpegel 78 dB (A) 

Betriebsspannung: 3 x 400 V
Nennstrom: 50 kVA 

Technische Daten - Werkstück 

Werkstück - Werkstoff: Aluminium
Werkstückabmessungen (Charge): (Länge x Breite x Höhe)  670 x 480 x 227,5 mm
Werkstückgewicht (Charge): 50 kg 

Dosieranlage
Die Dosieranlage besteht im wesentlichen aus einem Dosiercontainer, einer Dosierpumpe und dem Dosierventil. 
Mit der Dosieranlage wird sowohl der Badansatz beim Neubefüllen der Reinigungsanlage als auch die Nachdosierung proportional zum Frischwasser durchgeführt. Ein Min.- Niveauschalter im Dosierbehälter warnt durch Bildschirmanzeige und Warnleuchte, wenn der Behälter annähernd leer ist. Das Auffüllen des leeren Behälters muß dann innerhalb einer Stunde erfolgen, sonst schaltet die Reinigungsanlage ab. 

Bodenwanne mit Leckwarnsonde
Die Bodenwanne ist so dimensioniert, daß sie bei einer Leckage an der Anlage das Volumen des größten Einzelbehälters aufnehmen kann. Sobald die in der Bodenwanne montierte Leckwarnsonde anspricht wird das Hauptabsperrventil des Frischwasseranschluß geschlossen. Es erfolgt anschließend eine entsprechende Störmeldung am Bedienfeld (Display). 

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